在萬向搖臂鉆床上鉆孔常用的夾具有夾板、平口鉗等。單件、小批量加工時鉆孔操作過程如下:劃線，鉆孔前，依照圖樣上的鉆孔方位，在工件上劃出孔的中心線及孔的輪廓線，并在孔中心方位及各圓周上打樣沖眼。預鉆忽窩。

　　剛開始在萬向搖臂鉆床上鉆孔時，以手動調整作業臺即移動工件，目測使鉆頭軸線與工件孔中心重合，然后略鉆一淺坑，調查孔方位是否偏斜。若鉆頭軸線對準孔中心，則可進行鉆孔。鉆削操作，關于通孔，在鉆頭行將鉆通時，應減速進給速度，以防止鉆頭突然出孔，折斷鉆頭。孔距的精度要求較高，則應選用中心孔作導游。若是多孔的工件，則可使用搖臂鉆床的作業臺進給手柄刻度盤上的刻度來操控作業臺的移動間隔，地按其中心距對下一個孔的方位進行定位，一起還能夠參照孔的劃線方位，進一步斷定孔的方位是否正確。

　　如果孔坑偏斜，則應校準。
　　辦法是:在淺孔坑與劃線間隔較大處磨幾條淺槽，落下鉆頭試鉆。待孔坑校準后才能夠鉆孔。關于工件直徑較大或是圓周等分的孔，可將工件用壓板裝夾在反轉作業臺上進行鉆孔。鉆孔前，應先校對反轉作業臺與作業臺臺面筆直，并校對圓周等分孔的反轉軸線與反轉作業臺主軸軸線相重合。

　　萬向搖臂鉆床鉸出的孔徑不圓，鉸刀過長，剛性缺乏，鉸削時發生振蕩：鉸刀主偏角過小，鉸刀刃帶窄，鉸孔余量偏，內孔外表有缺口、穿插孔，孔外表有沙眼、氣孔，主軸軸承松動，無導向套，或鉸刀與導向套合作空隙過大，因為薄壁工件裝加過緊 ，卸下后工件變形。
　　搖臂鉆床處理辦法：剛性缺乏的鉸刀可選用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的裝置使用剛性聯接，增大主偏角，選用合格鉸刀操控預加工工序的孔位置公役，選用不等齒距鉸刀，選用較長、較精細的導向套，選用合格毛坯，選用等齒距鉸刀鉸削較精細的孔時，應對搖臂鉆床主軸空隙進行調整，導向套的合作空隙應要求較高，選用恰當的夾緊辦法，減小夾緊力。

　　鉆孔屬粗加工，作為攻絲、擴孔、鉸孔和棱孔的預備加工，可到達的標準公役等級為11&ITl3，表面粗糙度值一般為12．5ym。鉆孔常用的東西是鉆頭，共按結構特征和用造可分為扁鉆、麻花鉆、深孔鉆和基地鉆等。

　　出產中運用多的是麻花鉆，于麻花鉆長度較長，比直徑小而剛皮差，又有橫刃的影響，故鉆孔有以下技能特征:鉆頭簡略偏斜。由橫刃的影響，使鉆頭定心準，巳鉆頭的剛度和導向效果較差，切削時鉆頭簡略引偏和彎曲。其間在搖臂鉆床上鉆孔時，簡略致使孔的軸線偏移和不直，但孔徑無顯著改動；

　　在車床上鉆孔時，稗易致使孔徑的改動，但孔的軸線仍然是真的。因此，在鉆孔前答應加工端面，并用鉆頭或留神鉆預鉆—個錐坑，以便鉆頭定心。鉆小孔和深孔時，為了防止孔的軸線偏移和不直，應盡或許選用工件反轉辦法進行鉆孔。孔徑簡略拓展。萬向搖臂鉆床鉆削時鉆頭兩切削刃徑向力不等將致使孔徑拓展；

　　臥式車床鉆孔時的切入引偏也是孔徑力大的重要原因；
　　此外銷頭的徑向跳動織也造成了孔徑的拓展。孔的表面質量較差。鉆削時切屑較寬，在孔內被逼卷為螺旋狀，流出時與孔壁發作沖突而削傷已加工表面。鉆削時軸向力大。這主要是鉆床內鉆頭的橫刃致使的。試驗標明，鉆孔時50％的軸向力和15％的扭爐是的橫刃發作的。

　　搖臂鉆床鉆孔的操作過程是依照要求，劃出各孔的中心方位線和孔的輪廓線，依照要求打樣沖眼。擦凈機床表面后，在床面上涂改潤滑油。裝置反轉作業臺，并校對作業臺軸線與立銑頭軸線平行，且兩軸線的間隔尺度47.5正負0.05mm。將其縱向、橫向進給緊固。用反轉作業臺心軸，定位圓盤工件上已加工好的中心內孔。將四塊等高的小墊塊墊在工件下面。留意，墊塊方位應避開鉆孔方位，用壓板和螺栓壓緊。在搖臂鉆鉆床上裝置鉆頭，調整反轉作業臺，使鉆頭軸線對準鉆孔中心后，緊固反轉作業臺。翻開切削液，開始鉆孔。