在現代制造業中，雙立柱帶鋸床已經成為機械加工領域中重要的設備。結構設計科學，合理穩定性強，切削效率高，帶鋸條使用壽命長，工作夾緊采用液壓夾緊，是大，中，小型材料理想的下料設備。它主要用于鋸切各種金屬材料，如碳鋼、不銹鋼、鋁合金等。具有操作簡便、精度高、生產效率高等優點，深受廣大企業的喜愛。
GD系列臥式帶鋸床是我公司自行設計和制造的金屬帶鋸床，吸取先進產品之精華。它的設計理念源于對現代制造業需求的深入理解和對未來技術發展的前瞻性預測。結構設計科學，合理穩定性強，切削效率高，帶鋸條使用壽命長，工作夾緊采用液壓夾緊，是大，中，小型材料理想的下料設備。雙立柱結構和弓架角度，扭轉機構的合理設計，使鋸床運行平穩，噪音小，鋸帶不抖動，平行度好，保證了加工件的幾何精度和表面光潔度。
一、結構組成
滕州雙立柱帶鋸床主要部件有：底坐、床身、導向裝置；工件夾緊；立柱；鋸梁和傳動機構；張緊裝置；送料架；液壓傳動系統；電氣控制系統；潤滑及冷卻系統。
1、底座：
底座由高品質鋼材焊接制作，并經過振動處理以減小焊接變形。它主要用于安裝機床的不同組件。平臺的左右兩側分別安裝了立柱、升降液壓缸和固定夾具，而右側端部配備有水箱，用于鋸割過程中的冷卻作用。
2、主傳動：
機床的主傳動制由渦輪箱、主動輪和皮帶輪等部件構成。渦輪箱與主動輪直接相連，確保傳動過程平穩無沖擊。主動輪的速度可以通過三檔皮帶調整。
3、夾緊裝置：
機床采用液壓夾具進行固定，通過液壓缸驅動夾具板來緊固工件。
4、鋸架：
鋸床架構呈弓形設計，包括左右鋸盒和橫梁。鋸架板由優質鋼板制成，并通過加強筋焊接而成，振動處理后重新分配和消除焊接應力，從而確保了鋸架的穩定性。主動輪、張緊輪和導向裝置均安裝在鋸架上，工作時鋸輪會逆時針旋轉。
5、導向裝置：
本機床的導向裝置分為可移動導向臂和固定導向臂，可移動導向臂可以手動調整。調整完成后，導向臂可以手動鎖定。導向座的頂部和側面都使用硬質合金，并配備了預導向機構，以確保導向的穩定性和延長鋸片的使用壽命。
6、左右立柱裝置：
為了增強機床的穩定性，采用了雙支柱設計（圓形和方形各一），鋸架的升降由液壓缸控制。
7、鋸條張緊裝置：
張緊輪安裝在鋸架的左側，安裝鋸條后，通過螺桿手動張緊鋸帶。
8、液壓系統：
液壓系統由獨立的液壓站組成，包括油箱、液壓電機、油泵、節流閥和多個電磁閥等。
9、電氣控制系統：
機床配備了獨立的電氣控制柜，所有電氣元件都安裝在柜內。為確保操作安全，各個動作之間設有互鎖功能。例如，如果夾具未緊固，主驅動將無法工作；在鋸切過程中，夾具不能松開。
10、冷卻系統：
為了提高鋸片的使用壽命和切割精度，機床設計了冷卻系統，在兩個導向點設置了冷卻點。冷卻液會自動回收并循環使用。
二、適用材料
帶鋸床：帶鋸床主要用于鋸割碳素結構鋼、低合金鋼、高合金剛、特殊合金鋼和不銹鋼、耐酸鋼等各種金屬材料。
三、GD4240雙立柱帶鋸床技術參數
1、產品型號：GD4240
2、工作夾緊方式：液壓
3、主電機功率：4kw
4、鋦帶線速度m/min：30、45、70
5、切削范圍：400---400*400
6、鋦帶規格：4355*41*1.3
7、外形尺寸：2380*1200*1500
總的來說，滕州雙立柱帶鋸床以其特殊的設計和優異的性能，正在帶領制造業的革新和發展。它的出現，不僅提高了生產效率，降低了生產成本，而且為制造業的發展開辟了新的道路。
